鍋爐空氣預(yù)熱器熱端蓄熱元件的特性與維護(hù)
電站鍋爐空氣預(yù)熱器熱端蓄熱元件是空預(yù)器的核心部件之一，其主要功能是回收煙氣中的熱量，加熱進(jìn)入鍋爐的空氣，從而提高鍋爐的燃燒效率，降低燃料消耗，減少排放。
一、基本概念與作用
蓄熱元件是空預(yù)器中的關(guān)鍵傳熱部件，通常安裝在熱端位置，即靠近煙氣出口處的高溫區(qū)域。其主要作用是通過吸收煙氣中的熱量，提升空氣的溫度，減少鍋爐燃燒時所需的燃料能耗，從而提高鍋爐的熱效率。
二、主要特點
耐高溫性能：熱端蓄熱元件工作在高溫環(huán)境中，煙氣溫度可達(dá)到300°C至450°C，甚至更高。材料必須具備優(yōu)異的耐高溫性能，以確保長期穩(wěn)定運行，防止熱損壞或變形。
良好的導(dǎo)熱性：蓄熱元件的核心功能是傳熱，因此導(dǎo)熱性能是其最重要的特性之一。一般采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的合金材料，如高鉻鑄鐵或不銹鋼材料，以確保高效傳熱。
耐腐蝕和耐磨損性：由于空預(yù)器熱端的煙氣中含有多種腐蝕性氣體，如二氧化硫（SO?）、硫酸霧等，同時還夾雜有粉塵顆粒，因此蓄熱元件必須具備較強(qiáng)的耐腐蝕性和耐磨損性能。
低熱膨脹系數(shù)：為了避免溫度波動導(dǎo)致蓄熱元件因熱膨脹或收縮引起的機(jī)械應(yīng)力，材料還需具備低熱膨脹系數(shù)，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
三、結(jié)構(gòu)與材料
材料選擇：熱端蓄熱元件通常采用耐熱鋼、不銹鋼、陶瓷等材料，這些材料能夠承受高溫，同時具備抗氧化、抗腐蝕的能力。常用材料包括：
高鉻鑄鐵：由于其良好的耐高溫、耐腐蝕和耐磨性，常被用于高溫?zé)岫藚^(qū)域。
不銹鋼：如309S、310S不銹鋼，這些材料在高溫下能保持良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性能。
陶瓷材料：部分蓄熱元件采用高性能陶瓷，因其出色的抗熱沖擊能力和耐高溫特性，適合極端高溫環(huán)境。
蓄熱片設(shè)計：蓄熱元件通常由多個蓄熱片組成，這些蓄熱片排列在一起形成蓄熱體，增加傳熱面積，優(yōu)化熱交換效率。根據(jù)不同的運行需求，蓄熱片的形狀設(shè)計可以有波紋形、平板形或鋸齒形等。
模塊化設(shè)計：為了便于維護(hù)和更換，現(xiàn)代蓄熱元件通常采用模塊化設(shè)計。每個模塊由多塊蓄熱片組成，安裝時可以靈活組合，從而便于在定期檢修時更換受損部件。
四、工作原理
在鍋爐運行過程中，煙氣從爐膛進(jìn)入空氣預(yù)熱器，經(jīng)過蓄熱元件時，蓄熱元件吸收煙氣中的熱量并儲存起來。隨著空氣從空預(yù)器的另一端流過，蓄熱元件將儲存的熱量傳遞給進(jìn)入鍋爐的空氣。這樣，空氣被預(yù)熱，從而減少了鍋爐燃燒過程中所需的熱量輸入，提升了燃燒效率并降低了燃料消耗。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
定期檢查與清潔：空預(yù)器蓄熱元件容易積灰，特別是在燃用高灰分燃料時，灰塵會在蓄熱元件表面沉積，降低傳熱效率。因此，定期清灰是保持空預(yù)器效率的重要維護(hù)工作。
防腐措施：由于高溫?zé)煔庵械母g性成分，長期運行會導(dǎo)致蓄熱元件的腐蝕。鍋爐運行中需要采取防腐措施，例如噴涂防腐層或采用更耐腐蝕的材料。
定期更換磨損件：蓄熱元件在長時間使用過程中會因熱應(yīng)力、磨損等原因出現(xiàn)性能下降或損壞，因此需定期檢查并更換受損部件，保持蓄熱效果。
六、常見問題與解決措施
積灰與堵塞：空預(yù)器蓄熱元件易出現(xiàn)積灰和堵塞問題，導(dǎo)致傳熱效率下降，需定期清洗或采取吹灰措施。
腐蝕損壞：煙氣中的酸性氣體對蓄熱元件有較強(qiáng)的腐蝕作用，常見問題包括腐蝕開裂或剝落?？赏ㄟ^選用更耐腐蝕的材料或涂層來延長蓄熱元件的使用壽命。
磨損與機(jī)械損傷：高速煙氣中的顆粒物對蓄熱元件表面有較大磨損，導(dǎo)致其表面粗糙甚至穿孔。這種情況可以通過加強(qiáng)材料的耐磨性能或優(yōu)化煙氣流動路徑來緩解。
七、總結(jié)
鍋爐空氣預(yù)熱器熱端蓄熱元件在提高鍋爐效率、降低燃料消耗和減少排放方面具有關(guān)鍵作用。通過科學(xué)的材料選擇、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和定期的維護(hù)保養(yǎng)，蓄熱元件能夠在惡劣的高溫、高腐蝕性環(huán)境中長期穩(wěn)定運行。
