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    抽汽式汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)

     

    1.前言

    我公司在以往生產(chǎn)大、中、小各型冷凝式汽輪機(jī)DEH系統(tǒng)之經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,針對(duì)俄羅斯II T 140/165 130/15 2型高壓?jiǎn)屋S三缸抽汽式汽輪機(jī)對(duì)象,開發(fā)研制了一套抽汽式汽輪機(jī)低壓全數(shù)字電液控制系統(tǒng),成功地實(shí)施了四川嘉陵電力公司(需方)成都熱電廠(用方)11#機(jī)組抽汽式汽輪機(jī)液壓牽連調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)改造的重大項(xiàng)目。

     

    2.定義

    低壓全數(shù)字電液控制系統(tǒng),是以DEH控制器為核心,以直線式電液伺服(DDV)為接口設(shè)備,以低壓透平油為介質(zhì),以油動(dòng)機(jī)為執(zhí)行機(jī)構(gòu),以轉(zhuǎn)子和抽汽容積(單個(gè)和多個(gè))為控制對(duì)象,以轉(zhuǎn)速、功率、抽汽壓力為被調(diào)量閉環(huán)的全數(shù)字電液控制系統(tǒng),簡(jiǎn)稱低壓全電調(diào)或DEH控制系統(tǒng)。

     

    3.用途

    抽汽式汽輪機(jī)DEH控制系統(tǒng),可根據(jù)不同用戶的不同要求、不同種類、不同容量等級(jí)的汽輪機(jī)對(duì)象,設(shè)計(jì)成適用不同種類但能滿足用戶要求的汽輪機(jī)DEH控制系統(tǒng)。

    用于相應(yīng)大、中、小各型新、老汽輪機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的配套與技術(shù)改造,對(duì)機(jī)組實(shí)現(xiàn)啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)全過程的自動(dòng)監(jiān)視、調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)等,并且,可與單元機(jī)組DCS系統(tǒng)配合,實(shí)現(xiàn)機(jī)組按不同熱狀態(tài)啟動(dòng)、協(xié)調(diào)控制、調(diào)節(jié)器峰調(diào)頻(調(diào)壓)、自動(dòng)經(jīng)濟(jì)信息調(diào)度、信息綜合管理等多種功能和用途。

     

    4.組成及其任務(wù)

    汽輪機(jī)DEH控制系統(tǒng)通常由電氣和電液伺服兩部分組成。電氣部分由DEH控制站、操作員站、工程師站、軟件系統(tǒng)等組成。它采集存儲(chǔ)、放大運(yùn)算、分析處理機(jī)組的被調(diào)量參數(shù)、狀態(tài)參數(shù),根據(jù)電網(wǎng)對(duì)電負(fù)荷(冷凝式機(jī)組)的要求,或根據(jù)電網(wǎng)對(duì)電負(fù)荷、熱功當(dāng)量網(wǎng)對(duì)熱負(fù)荷(抽汽式機(jī)組)的同時(shí)要求,發(fā)出相應(yīng)的各種控制指令,驅(qū)動(dòng)調(diào)整汕動(dòng)機(jī)及其相應(yīng)輔助設(shè)備,或者同時(shí)驅(qū)動(dòng)調(diào)整和調(diào)壓油動(dòng)機(jī)及相應(yīng)輔助設(shè)備。

    電液伺服部分由電液伺服閥、快卸閥、油動(dòng)機(jī)、供油系統(tǒng)及其裝置等組成。它將電氣部分發(fā)出的電量控制指令,變換成脈動(dòng)油壓和機(jī)械位移信號(hào),通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制相應(yīng)各調(diào)門開度的大小,以對(duì)機(jī)組實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速,或功率、頻率,或轉(zhuǎn)速、功率、抽汽壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制。

     

    5.主要功能

    5.1 沖轉(zhuǎn)前,遠(yuǎn)方自動(dòng)掛閘,啟開主汽門。

    5.2 轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制:

    1)啟動(dòng)前,根據(jù)機(jī)組熱狀態(tài),自動(dòng)選擇經(jīng)驗(yàn)升速曲線:

    2)啟動(dòng)后,自動(dòng)沖轉(zhuǎn)、升速、暖機(jī)、過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)、定速,升速曲線可在線修改;

    3)啟動(dòng)控制方式:

    冷態(tài)、溫態(tài)和熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng);

    溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)額定參數(shù)啟動(dòng)。

    4)轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)。

    5.3 同期并網(wǎng)控制:接受自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置輸出的轉(zhuǎn)速增/減干接點(diǎn)開關(guān)量信號(hào),微調(diào)汽機(jī)轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)快速并網(wǎng)。

    5.4 負(fù)荷閉環(huán)控制:

    5.4.1 電負(fù)荷閉環(huán)控制

    (1)根據(jù)機(jī)組熱狀態(tài)自動(dòng)選擇負(fù)荷率。

    (2)自行帶初負(fù)荷控制。

    (3)自動(dòng)升負(fù)荷至設(shè)定值,升負(fù)荷曲線可在線修改。

    (4)電負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)。

    5.4.2 熱負(fù)荷控制:

    (1)中壓生產(chǎn)抽汽壓力閉環(huán)自動(dòng)控制。

    (3)高位/低位采暖抽汽壓力閉環(huán)控制。

    5.5 可根據(jù)需要使機(jī)組參加一次調(diào)頻/調(diào)壓,調(diào)頻/調(diào)壓范圍可調(diào)。

    5.6 超速保護(hù)控制:

    (1)轉(zhuǎn)速大于103%n°時(shí),發(fā)出超速預(yù)警信號(hào),實(shí)現(xiàn)OPC快關(guān)調(diào)門。

    (2)轉(zhuǎn)速超過110%n°時(shí),發(fā)出停機(jī)信號(hào),同時(shí)快關(guān)主汽門、調(diào)門。

    5.7 閥門快關(guān)控制。

    5.8 甩額定負(fù)荷后,維持空轉(zhuǎn)。

    5.9 負(fù)荷限制控制:

    (1)高、低負(fù)荷限制控制。

    (2)主汽壓力高、低保護(hù)控制。

    (3)負(fù)荷變化率限制控制。

    (4)快卸負(fù)荷控制。

    (5)凝汽器真空低降負(fù)荷控制等。

    5.10 試驗(yàn):

    (1)可遠(yuǎn)方實(shí)現(xiàn)電氣超速試驗(yàn)。

    (2)可在線進(jìn)行調(diào)節(jié)閥活動(dòng)試驗(yàn)(小范圍)。

    (3)與DEH仿真器配合,進(jìn)行DEH仿真試驗(yàn)。

    5.11 控制操作方式:

    (1)計(jì)算機(jī)自動(dòng)。

    (2)操作員自動(dòng)。

    (3)手動(dòng)。

    5.12 顯示:

    (1)調(diào)節(jié)與控制參數(shù)液晶顯示。

    (2)參數(shù)越限報(bào)警、狀態(tài)燈光顯示。

    (3)參數(shù)實(shí)時(shí)圖象、曲線CRT顯示。

    (4)歷史數(shù)據(jù)、曲線重現(xiàn)CRT顯示等。

    5.13 接口:

    (1)與DCS配合,完成爐跟機(jī)、機(jī)跟和機(jī)爐電協(xié)調(diào)控制。

    (2)留有與管理系統(tǒng)通訊接口。

     

    6. 性能指標(biāo)

    6.1 轉(zhuǎn)速控制范圍:nT=(60~4500)或(60~3600)r/min;

    轉(zhuǎn)速控制精度: △nT≤±1%n0。

    6.2 電負(fù)荷控制范圍: NT=180)MW;

    電負(fù)荷控制精度: △NT≤±1MW(無沖擊負(fù)荷)。

    6.3 熱負(fù)荷控制范圍和控制偏差:

    中壓生產(chǎn)抽汽壓力:PE2=1.18~2.06MPa;

    中壓生產(chǎn)抽汽壓力偏差: △PE2≤0.003 MPa。

    高位采暖抽汽壓力:PE3=0.049~0.245 MPa;

    高位采暖抽汽壓力偏差: △PE3≤0.0032MPa。

    低位采暖抽汽壓力:PE4=0.039~0.118 MPa;

    低位采暖抽汽壓力偏差: △PE4≤0.002MPa。

    6.4 控制系統(tǒng)遲緩率: ε≤0.06%。

    6.5 轉(zhuǎn)速不等率: δn=(3~6)%斷續(xù)可調(diào)。

    6.6 壓力不等率:

    中壓生產(chǎn)抽汽壓力不等率:δP2=(01~20)%斷續(xù)可調(diào)。

    高位/低壓采暖抽汽壓力不等率:δP3、4=(10~25)%斷續(xù)可調(diào)。

    6.7 超速保護(hù)控制:103% n0時(shí),OPC快關(guān)調(diào)速、調(diào)壓汽門;

    110% n0時(shí),開出開關(guān)量停機(jī)信號(hào)、實(shí)現(xiàn)停機(jī)。

    6.8甩額定負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)速超調(diào)量: σn≤110% n0。

    6.9 可靠性:

    計(jì)算機(jī)系統(tǒng)無故障時(shí)間:MTBF≥50000小時(shí);

    控制系統(tǒng)無故障時(shí)間:MTBF≥10000小時(shí);

    控制系統(tǒng)可用率: η≥99.9 %。

    6.10 DDV階躍響應(yīng)時(shí)間:tr≤20Ms(0~100%),可實(shí)現(xiàn)閥門快關(guān)。

    6.11 停機(jī)油動(dòng)機(jī)關(guān)閉時(shí):t關(guān)≤0.6S(從接受停機(jī)信號(hào)到油動(dòng)機(jī)全關(guān))。

    6.12 供油系統(tǒng):

    透平油力: 1.3~1.6Mpa

    透平油度: 46±3℃;

    潤(rùn)滑油:0.6~0.8 Mpa。

     

    7. 注釋

    用戶可根據(jù)汽輪機(jī)本體對(duì)象(如冷凝式、抽汽式、空冷式等不同容量等級(jí)的汽輪機(jī))和汽輪機(jī)負(fù)載對(duì)象(如發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等)提出不同功能、性能的技術(shù)要求和控制水平要求,與我公司聯(lián)系,索取不同的技術(shù)資料。

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