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    高中壓缸膨脹不暢、轉(zhuǎn)子死點(diǎn)前移
      國產(chǎn)300 MW汽輪機(jī)高中壓缸支承方式為中分面上貓爪支承。正常狀態(tài)下,下汽缸通過汽缸法蘭螺栓吊在上汽缸上,汽輪機(jī)高中壓內(nèi)外缸及缸內(nèi)隔板和轉(zhuǎn)子等部件的所有質(zhì)量均由1、2、3號(hào)軸承箱承擔(dān)。另外,高中壓靜止部分以中低壓缸間的軸承箱死點(diǎn)為中心向前膨脹最大行程達(dá)32 mm,因此,1、2號(hào)軸承箱負(fù)荷重,軸向位移大,而上半貓爪支承造成支承高度和推拉機(jī)構(gòu)較高,推力矩偏大,不利于膨脹。
      汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)由臺(tái)板、軸承箱壓板、縱向鍵、滑塊組成,工作時(shí)向臺(tái)板上米字形凹槽中注入高溫潤滑脂進(jìn)行潤滑,以減少滑動(dòng)摩擦系數(shù),由于滑銷系統(tǒng)制造材料硬度不大,潤滑材料可靠性低,構(gòu)成了膨脹滯止,對(duì)機(jī)組的安全生產(chǎn)構(gòu)成了危脅。
      汽輪機(jī)軸承箱剛性差的底板、端板、側(cè)板的厚度無法抵御汽缸膨脹時(shí)產(chǎn)生的軸向推力,使1、2、3號(hào)軸承箱拱起,高中壓轉(zhuǎn)子中心偏移,死點(diǎn)前移,造成瓦溫升高而軸瓦損壞,嚴(yán)重危脅著汽輪機(jī)的安全運(yùn)行,降低了機(jī)組壽命和效益。

    改進(jìn)汽缸支承方式,徹底根制膨脹不暢
      改進(jìn)高中壓缸的支承方式,對(duì)汽輪機(jī)高中壓靜轉(zhuǎn)子進(jìn)行了更換。由上缸支承改為下缸支承,改造后的高壓缸為雙層缸,內(nèi)下缸通過法蘭螺栓吊在內(nèi)上缸上,內(nèi)上缸通過上部4個(gè)貓爪搭在外缸上;外下缸為貓爪中分面支承,通過外下缸中分面前后兩端、左右兩側(cè)伸出的4個(gè)元寶形貓爪搭在軸承箱上,外上缸對(duì)正法蘭螺栓孔落在外下缸上。在高壓內(nèi)缸外壁第4級(jí)處設(shè)置隔熱環(huán)將內(nèi)外缸夾層空間分為2個(gè)區(qū)域,既可降低內(nèi)缸外壁溫差,又可以提高外缸溫度,有利于汽缸膨脹。中壓缸亦采用中分面下貓爪支承且全部采用隔板套結(jié)構(gòu)??傊咧袎焊姿捎玫闹蟹置嫦仑堊χС蟹绞浇档土酥С懈叨?。另外,在1號(hào)軸承箱與高壓缸之間使用了H型定中心梁推拉機(jī)構(gòu),高壓外缸、中壓外缸與2號(hào)軸承箱之間的推拉力靠汽缸貓爪橫鍵和縱鍵之間的推拉桿來傳遞,并降低高中壓缸推拉機(jī)構(gòu)的高度,減小了推力矩。
      滑銷系統(tǒng)無論從材質(zhì)還是潤滑方式上都有了質(zhì)的突破,改造后的軸承箱滑動(dòng)面采用自潤滑滑塊與不銹鋼滑塊配合成滑動(dòng)副,下滑塊為DEVA自潤滑滑塊,滑塊用螺釘固定在基架上,上滑塊為不銹鋼,用螺釘固定在軸承箱底部,減少了滑動(dòng)摩擦系數(shù)。另外,高壓外缸前貓爪、中壓缸前后貓爪下的橫鍵兩側(cè)裝有自潤滑墊片,使汽缸能向兩側(cè)自由膨脹,增強(qiáng)了高中壓缸膨脹的可靠性。
      針對(duì)軸承箱剛性差的問題,更換后的軸承箱同時(shí)增加了底板、端板、側(cè)板的厚度,底板采用100 mm的鋼板,端板、側(cè)板采用80 mm的鋼板,并將軸承箱設(shè)計(jì)成整體框架結(jié)構(gòu),在軸承箱內(nèi)部軸向、橫向增設(shè)筋板,筋板與側(cè)板連成一體,使軸承箱在軸向、橫向連為框架結(jié)構(gòu),并增加了軸承箱與基架的連接螺栓數(shù)量,使軸承箱與基架的連接更為牢固,從根本上解決了高中壓缸膨脹不暢引起的軸承箱拱起,死點(diǎn)前移的問題。軸承箱拱起,死點(diǎn)前移又加大了高中壓缸膨脹阻力的惡性循環(huán)。
      機(jī)組改造后,高中壓轉(zhuǎn)子的軸瓦采用振動(dòng)抑制性能好的可傾瓦,機(jī)組啟停過程中及正常運(yùn)行時(shí),軸瓦振動(dòng)都保持在安全范圍(見表1)。

    表1 300 MW機(jī)組改造后各軸瓦(1~12)的技術(shù)指標(biāo)

    項(xiàng) 目

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    瓦振/μm

    6

    4

    5

    6

    4

    12

    7

    11

    14

    9

    19

    6

    X向/μm

    10

    6

    5

    8

    7

    11

    11

    23

    26

    12

    12

    8

    Y向/μm

    4

    3

    2

    4

    6

    12

    13

    13

    8

    24

    24

    16

    瓦溫/℃

    56.7

    56.1

    55.3

    57.2

    58.6

    58.3

    57.1

    56.7

    56.7

    58.9

    56.9

    57

    汽輪發(fā)電機(jī)組因高中壓缸膨脹不暢造成化瓦停機(jī)事故,既損壞了設(shè)備,縮短了汽輪機(jī)的使用壽命,又嚴(yán)重威脅汽輪機(jī)的安全,甚至對(duì)電網(wǎng)的安全也形成一定威脅。

    1 汽輪機(jī)高中壓缸膨脹不暢的原因

    1.1 設(shè)計(jì)方面的原因

    推拉結(jié)構(gòu)不合理
    滑銷系統(tǒng)卡澀
    軸承箱基架摩擦力偏大
    主汽管道對(duì)汽缸的推拉作用

    1-外缸上缸          2-外缸下缸           3-內(nèi)缸上缸            4-內(nèi)缸下缸

    圖1 改造前汽缸支承示意圖

    汽輪機(jī)高中壓缸內(nèi)外缸之間以及汽缸與軸承箱之間均為中分面支承方式,如圖1所示。內(nèi)下缸(4)吊在內(nèi)上缸(3)上,內(nèi)上缸(3)支承在外下缸(2)上,外下缸(2)吊在外上缸(1)上,外上缸通過汽缸兩端貓爪支承在軸承箱上。高中壓外缸支承方式均為中分面上貓爪支承,外缸前后的支承貓爪設(shè)置在上缸上,在下缸上也設(shè)有貓爪,安裝貓爪通過橫銷與滑鍵連接,滑鍵固定在軸承座上(如圖2)。

      正常狀態(tài)下,下汽缸通過汽缸法蘭螺栓吊在上汽缸上,上汽缸的工作貓爪支承在滑鍵上,貓爪與滑鍵間墊有工作墊片,兩側(cè)有推拉墊片,推拉墊片用來傳遞軸向位移,在滑鍵上設(shè)有冷卻裝置;安裝墊片是在下缸定位及汽輪機(jī)揭缸大修時(shí)使用的。由此可見,汽輪機(jī)高中壓靜轉(zhuǎn)子所有負(fù)荷均由1,2,3號(hào)軸承箱承擔(dān)。由 于1,2號(hào)軸承箱負(fù)荷重、軸向位移大,而滑銷系統(tǒng)由臺(tái)板、軸承座壓板、縱向鍵、滑塊組成,工作時(shí)注入高溫潤滑脂進(jìn)行潤滑,其可靠性低;加之支承貓爪和推拉機(jī)構(gòu)的高度因高中壓缸本身構(gòu)造和支承方式的原因偏高,不利于汽缸膨脹。

    1-上缸    2-下缸   3-推拉墊片    4-安裝墊片   5-滑鍵    6-工作墊片

    圖2 改造前高中壓外缸兩端貓爪

    1.2 選材方面的原因

     汽輪機(jī)的軸承箱剛性差。其底板、端板、側(cè)板的厚度無法抵御汽缸熱膨脹時(shí)產(chǎn)生的巨大軸向推力,而發(fā)生變形,使1,2號(hào)軸承箱拱起、高中壓轉(zhuǎn)子中心移位、死點(diǎn)前移、軸瓦損壞,嚴(yán)重威脅汽輪發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。既降低了機(jī)組壽命,又無法滿足競價(jià)上網(wǎng)的需要。

    2 高中壓缸膨脹不暢的解決措施

    ▼采用推拉裝置,汽缸膨脹與收縮的推拉力由推拉梁傳遞
    ▼消除滑銷系統(tǒng)卡澀
    ▼軸承箱改進(jìn),增加潤滑油路

    ▼基礎(chǔ)臺(tái)板改造
    基礎(chǔ)臺(tái)板加裝進(jìn)口的DEVA合金滑塊,該材料具有抗壓、耐磨、自潤滑、相對(duì)摩擦系數(shù)小等特點(diǎn),大大降低了汽缸熱膨脹及冷收縮時(shí)所需克服的摩擦阻力
    ▼調(diào)整蒸汽管道的支吊架

    2.1 改變高中壓缸的支承方式

      對(duì)高中壓缸進(jìn)行更換,改變了高中壓缸的支承方式,由上缸支承改為下缸支承。更換后的高壓缸為雙層缸,高壓內(nèi)下缸通過法蘭,螺栓吊在內(nèi)上缸上,內(nèi)缸通過內(nèi)缸上部4個(gè)貓爪搭在外缸上,外下缸為貓爪中分面支承,由下缸中分面伸出的前后左右兩側(cè)4個(gè)元寶形貓爪搭在軸承箱上,外上缸通過法蘭螺栓落在外下缸上,并在高壓內(nèi)缸外壁第4級(jí)處設(shè)置隔熱環(huán)將內(nèi)外缸夾層空間分為2個(gè)區(qū)域,既可以降低內(nèi)缸外壁溫差,又可以提高外缸溫度,有利于汽缸膨脹。同時(shí),中壓缸亦采用中分面下貓爪支承且全部采用隔板套結(jié)構(gòu)。高中壓缸所采用的中分面下貓爪支承方式降低了支承和推拉機(jī)構(gòu)的高度,減少了膨脹阻力。

    2.2 改變滑銷系統(tǒng)的材質(zhì)及潤滑方式

      滑銷系統(tǒng)無論從材質(zhì)上還是潤滑方式上都有了質(zhì)的突破。改造后的軸承箱滑動(dòng)面采用自潤滑滑塊與不銹鋼滑塊組成,下滑塊為DEVA自潤滑滑塊,用螺釘把在基架上,上滑塊為不銹鋼,用螺釘固定在軸承箱底部,減小了滑動(dòng)摩擦系數(shù)。另外,高壓外缸前貓爪、中壓缸前后貓爪下的橫鍵兩側(cè)都裝有自潤滑墊片,使汽缸能向兩側(cè)自由膨脹,增強(qiáng)了高中壓缸膨脹的可靠性,提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。

    2.3 增強(qiáng)軸承箱的剛度

      針對(duì)軸承箱與汽缸之間推力矩大和軸承箱剛性差等因素,在1號(hào)軸承箱與高壓缸之間使用了H型定中心梁推拉機(jī)構(gòu)。高壓外缸、中壓外缸與2號(hào)軸承箱之間的推拉力靠汽缸貓爪橫鍵和縱鍵之間的推拉桿來傳遞,并降低高中壓缸推拉機(jī)構(gòu)的高度,減小了推力矩。同時(shí)增加軸承箱底板、端板、側(cè)板的厚度。底板采用100 mm的鋼板,端板、側(cè)板采用80 mm鋼板。并將軸承箱設(shè)計(jì)成整體框架機(jī)構(gòu),在軸承箱內(nèi)部軸向、橫向增設(shè)筋板,筋板與側(cè)板連成一體,使軸承箱在軸向、橫向連為框架結(jié)構(gòu),增強(qiáng)其剛性。

    2.4 增加軸承箱與基架的連接螺栓數(shù)量

      增加軸承箱與基架的連接螺栓數(shù)量,使軸承箱與基架的連接更為牢固,從根本上解決了高中壓缸膨脹不暢引起的軸承箱拱起,死點(diǎn)前移,進(jìn)而又加大了高中壓缸膨脹阻力的惡性循環(huán)。

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